یکپارچه سازی برنامه ریزی تولید و زمانبندی عملیات درواحد های فرایندی پیوسته و چند محصولی .

thesis
abstract

رقابت شدید در صنایع فرایندی امروزی مانند پالایشگاه ها مجتمع های پتروشیمی و کارخانجات تولید مواد شیمیائی، باعث شده است تا شرکت ها به سمت تولید محصولات متنوع با استفاده از یک خط تولید مشترک حرکت کنند. بدین ترتیب می توان با توجه به نیاز مشتری شرایط فرایندی را تغییر داده و در نتیجه خط تولید را از تولید یک محصول به محصول دیگر تغییر داد و بدین ترتیب با نوسانات بازار هماهنگ شد. برای نیل به این هدف باید برنامه تولید با واقعیات بازار و همچنین محدودیت های بخش تولید هماهنگ باشد. برنامه تولیدی که محدودیت های بخش عملیات را در نظر بگیرد، یک مدل یکپارچه ایجاد می کند که جواب های آن واقعی و اجرای آن نیز امکان پذیر خواهد بود. در این پایان نامه قصد داریم تا یک مدل یکپارچه را برای یک واحد فرایندی با استفاده از رویکرد جزئیات زمانبندی فرموله کرده و سپس از دوروش آن را حل کنیم.

similar resources

یکپارچه سازی برنامه ریزی تولید و زمانبندی عملیات درواحد های فرایندی پیوسته و چند محصولی

روند اخیرحرکت به سمت محصولات سفارشی و تنوع گرائی در صنایع شیمیائی منجربه ایجادتجهیزات چند محصولی شده اند که اغلب همراه با شبکه های فرایندی پیچیده با کاربرد های چند گانه می باشند. در این صنایع ، با تنظیم شرایط فرایندی می توان خط تولید را از یک محصول به محصول دیگر تغییر داد و بدین ترتیب هماهنگی با شرایط بازار امکان پذیر می شود. سفارشات مشتریان برای محصولات مختلف در بخش برنامه ریزی تولید برآورد،و ...

یکپارچه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی با سیستم تولیدی پیوسته

یکی از ارکان اصلی هر زنجیره تامین بخش تولید است. برنامه­ریزی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی که تولید محصولات در معرض محدودیت های عملیاتی پیچیده قرار دارد، کار بسیار دشواری است زیرا تولیدحجم بهینه محاسبه شده باید با محدودیت های زمانبندی عملیات سیستم تولیدی سازگار باشد . از این رو ایده یکپارچه سازی مطرح شده تا تصمیم گیری های مرتبط با این دو مساله در کنار یکدیگر انجام شود . مساله اصلی در یکپارچ...

full text

یکپارچه سازی برنامه‌ریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی چند محصولی با سیستم تولیدی پیوسته

  One of the main elements of each supply chain is production. Production planning in multi-products process industries in which products are subjected to the complicated operational constraints is a very hard work because production of computed optimal volume should be compatible with operation scheduling constraints of production system. Thus, integration idea has been proposed for required d...

full text

یکپارچه سازی برنامه ریزی و زمانبندی تولید در صنایع فرآیندی پیوسته

رشد روز افزون صنایع دردهه های اخیر و رقابت های شدید در بازارمحصولات سبب توسعه مدلهای بهینه سازی در سیستم های تولیدی مختلف شده است. در صنایع فرآیندی مانند نفت و گاز ،صنایع پتروشیمی، صنایع معدنی و صنایع غذایی، بهینه سازی در بخش های مختلف زنجیره تامین به ویژه در توسعه مدلهای برنامه ریزی تولید و زمانبندی فرآیند های عملیاتی در سال های اخیر به شدت مورد توجه قرار گرفته و مدل های مختلفی بر مبنای شیوه ت...

توسعه یک مدل برنامه ریزی تولیدچند محصولی، چند پریودی و چند هدفه با پارامترهای فازی

  برنامه ریزی تولید یکی از مهمترین وظایف مدیریت تولید و عملیات است و درباره تعیین مقدار بهینه تولید، نیروی کار و سطح موجودی برای هر دوره افق برنامه‌ریزی با در نظر گرفتن مجموعه منابع تولیدی و محدودیت‌ها، تصمیم‌گیری می‌کند. این پژوهش، یک مدل برنامه ریزی تولید چند محصولی و چند هدفه با پارامترهای فازی و ارزش زمانی پول را بر اساس سطح موجودی، ‌سطح نیروی کار، ظرفیت ماشین آلات و فضای انبار معرفی می‌کند...

full text

برنامه ریزی تولید و زمان بندی عملیات: یک رویکرد جدید

این مقاله به معرفی چارچوب کلی و برخی ضمیمه های مهم یک سیستم جدید برای برنامه ریزی جریان مواد و زمان بندی عملیات با توجه به محدودیت های ظرفیت تولید می پردازد. توجیه توسعه رویکرد جدید، نارسایی های موجود در سیستم برنامه ریزی جریان مواد MRP به دلیل برخی پیش فرض های غیر واقعی آن می باشد. این سیستم با بهره گیری از یک مکانیزم برنامه ریز خودکار (الگوریتم ابداعی- ابتکاری) زمان های تدارک ساخت را با ملاحظ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه پیام نور - دانشگاه پیام نور استان تهران - دانشکده صنایع

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023